Москва: +7 (495) 640-2597
Санкт-Петербург: +7 (812) 329-0189
Екатеринбург: +7 (919) 383-4977
Надежный поставщик
Программное обеспечение
Каталог оборудования (2)
OmniWin 2016
арт OmniWin 2016

Программное обеспечение OmniWin 2016 представляет собой современное гибкое ПО для проектирования и раскроя с возможностями интеллектуальной адаптации к вашим станкам и потребностям в области резки. Используя это ПО, вы сможете выполнять все задания по резке на заказ при помощи станков для термической резки с ЧПУ типа CNC.

Программное обеспечение OmniWin 2016 представляет собой эффективный и экономичный инструментарий для выполнения мелкосерийных производственных операций на станках и для обрабатывающей промышленности, а также для организации производства по принципу «строго вовремя» с переменным количеством деталей при выполнении специализированных процессов резки в соответствии с требованиями заказчика. Программное обеспечение OmniWin 2015 идеально подходит для планирования производства с применением процессов термической резки (кислородно-газовой резки, плазменной резки и лазерной резки) на станках с ЧПУ типа CNC.

Идеальный инструментарий для планирования производства

В мастерских и цехах, занимающихся термической резкой, специалистам приходится решать многочисленные задачи, связанные с технологической подготовкой производства (перед началом выполнения производственных циклов на станках). Необходимо спроектировать геометрические параметры деталей или позаимствовать их из чертежей заказчика. Затем нужно осуществить раскрой деталей в целях минимизации расхода материала. План раскроя для станков с программным управлением должен обеспечивать быструю и эффективную обработку деталей и высокое качество резки. При этом должны быть в полной мере реализованы технологические возможности станка (например, при помощи функций True Hole («Истинное отверстие») или Contour Cut («Резка по контуру»).

Существенное упрощение рабочих процессов

Программное обеспечение OmniWin 2016 сочетает высочайшую техническую гибкость с возможностями быстрой и эффективной обработки. В то же время, за счет минимизации расхода материала сокращаются затраты. Благодаря комплексной работе с функциями автоматизированного проектирования, импорта и раскроя вертикальных и скошенных деталей, обеспечивается существенное упрощение рабочих процессов.

Основные характеристики:

  • Превосходный инструментарий для быстрой работы
  • Рабочая загрузка снижается благодаря беспроблемному осуществлению экспорта и импорта чертежей и планов
  • Диапазон функций можно легко расширить, используя опции из специальных приложений
OmniBevel 2016
арт OmniBevel 2016

OmniBevel 2016 — профессиональный программный продукт для металлорежущих станков наклонной резки. С его помощью можно вырезать цилиндрические отверстия, делать прямые резы, скосы кромок с заданными углами — в общем, получать детали с непревзойдённой размерной точностью. Кроме того, ПО отличается большой гибкостью. Оно даёт возможность настройки почти всех рабочих и технологических параметров.

Встроенный интеллектуальный алгоритм, использующий обширную технологическую базу данных, часто позволяет обойтись без вмешательства оператора. Благодаря этому обеспечивается максимальная эффективность работы и соответствие самым жёстким стандартам качества.

Гармонизация и оптимизация кода

Для получения деталей наилучшего качества создаваемый код ЧПУ должен быть адаптирован к характеристикам машины, на которой он будет выполняться. Должна быть предусмотрена возможность задания боковых и угловых смещений для любых резов. Точки входа и выхода, соединения между различными контурами должны быть заданы таким образом, чтобы исключить возможность повреждения контуров при резке. Наклонная резка предъявляет самые высокие требования к программированию плана резки.

Максимальное использование возможностей оборудования

OmniBevel 2016 — модуль постобработки с собственным графическим интерфейсом. Он добавляет информацию об углах скоса кромок и технологических требованиях в программы ЧПУ, обеспечивая при этом оптимальные результаты резки при автоматической работе станка. Используя OmniBevel 2016 вы используете инструмент, гарантирующий наилучшее качество наклонной резки. ПО OmniBevel 2015 поможет вам добиться максимума от вашего металлорежущего станка с функцией наклонной резки.

Основные возможности:

  • Управление процессами газопламенной, плазменно-дуговой и лазерной резкой существенно упрощается.
  • Скосы кромок гарантированно получаются аккуратными
  • Сокращение сроков производства
  • Повышение качества и производительности при наклонной резке
  • Определение объёмов автоматизации, подходящих к имеющейся ситуации
  • Анализ контуров и определение наиболее подходящих технологий для резки
  • Использование оптимальных параметров для обеспечения высочайшего качества резки
  • Оптимизированные для пользователя базы данных по различным технологиям резки в комплекте поставки.
  • Оптимизация процесса наклонной резки путём разбивки на отдельные операции, максимально соответствующие реальной ситуации
Столы для резки
Каталог оборудования (4)
Вытяжной стол
арт Вытяжной стол

Резательный стол с эффективным дымоудалением

Столы с дымоудалением обеспечивают надёжную поддержку заготовок и эффективное удаление загрязнений, образующихся при термической резке. Данные столы предназначены для фиксации материала и, являясь базовыми элементами вытяжных систем металлорежущих станков, обеспечивают удаление вредных веществ в строгом соответствии с требованиями санитарно-гигиенических норм и законодательства об охране окружающей среды.

При подключении столов для резки к вытяжной вентустановке или фильтрующему оборудованию предотвращается загрязнение окружающей среды и улучшаются санитарно-гигиенические условия на рабочем месте. При наличии в системе фильтра обеспечивается соблюдение требований стандартов к чистоте воздуха. Разрезаемый лист кладется на опорные ребра, расположенные на съёмной решётке стола.

Стол состоит из рамы и функциональных модулей, а также нескольких вытяжных секций. Они имеют минимальные размеры, высокую эффективность и отвечают требованиям законодательства по охране окружающей среды. Вытяжные секции открываются порталом машины в зависимости от расположения резака.

Поток загрязнений улавливается на оптимальной высоте внутри стола и через систему отверстий и воздуховодов отводится на фильтрующее оборудование.

Основные возможности:

  • Одно- или многоканальная система отвода загрязнённого воздуха с оптимизированными потоками обеспечивает максимально эффективное дымоудаление.
  • Модульная конструкция облегчает транспортировку и монтаж столов
  • Столы предназначены для использования со станками портального и консольного типа с газокислородными, плазменными или лазерными резаками.
  • Высокая несущая способность и термостойкость позволяет резать материал толщиной до 200 мм для стандартной и 350 мм для усиленной модели
  • Встроенная пневматика управления вытяжными секциями в зависимости от позиции резака
  • Вытяжные секции 500 мм
  • Опорная решётка доступна в различных модификациях со съёмными и несъёмными рамами. Съёмные лотки для шлака имеют форму, исключающую отражение пламени и облегчающую чистку.
  • Столы специально сконструированы для использования с портальными и консольными станками с газокислородными или плазменными резаками.
  • Различные элементы для облегчения позиционирования материала при резке
  • Встроенная пневматика управления вытяжными секциями в зависимости от позиции резака
  • Съёмные лотки для шлака с формой, исключающей отражение пламени и облегчающей чистку
Водяной стол
арт Водяной стол

Наилучшее решение для подводной и надводной резки

Водяной стол разработан инженерами, накопившими огромный опыт в использовании водяных столов для плазменной резки.

Использование вытеснительных камер позволяет в считанные секунды поднимать и опускать уровень воды. Регулируемые датчики уровня позволяют пользователю настроить уровень воды в соответствии с собственными нуждами.

  • Надводная резка
  • Подводная резка
  • Снижение уровня воды для погрузки и разгрузки

Основные возможности:

  • Модульная конструкция для облегчения монтажа
  • Переборки для повышения гибкости в работе
  • Быстрый подъём и опускание уровня воды
  • Поставка в сборе или в разобранном виде с полным комплектом сборочных чертежей
  • Существенное уменьшение расхода воздуха благодаря запатентованному эжектору
  • Предотвращение термических деформаций
  • Минимизация нагреваемых зон
  • Пыль и шлак улавливаются водой
  • Поэтому требуется только небольшой колпак с такими же вытяжным вентилятором и фильтром.

Функция самоочистки автоматически удаляет со стола шлак, обрезки и мелкие детали.

Для этого стол оснащается широкой резиновой лентой на всю длину стола. Во время чистки специальное приспособление поднимает ленту со всеми скопившимися на ней материалами и сбрасывает их в контейнер.

Основные возможности:

  • Вырезка мелких деталей вне воды.
  • Минимизация простоев, связанных с вылавливанием мелких деталей из воды.
  • Удаление шлака и пыли во внешний контейнер
Показать все
Независимая частная компания Profimec srl основана в 1994 году. Направление деятельности: разработка решений по фильтрации для машин термической резки (газокислородных, плазменных и лазерных).
Каталог оборудования (0)
Фирма Messer Cutting & Welding представляет технику для автогенной резки и сварки. Линейка продуктов принимает на себя решение многочисленных практических запросов и, таким образом, предлагает подходящее решение для любой работы.
Все портальные машины в России и СНГ начиная с 1999 года устанавливаются и обслуживаются сертифицированным российским персоналом, обеспечивающим качество выполнения работ в полном соответствии с регламентом и документацией фирмы.
Каталог оборудования (9)
MultiTherm®
арт MultiTherm®

Универсальный и эффективный

За высокие качество резки и производительность установка MultiTherm уже давно считается «рабочей лошадкой» среди оборудования Messer.

Если требуется плазменная резка (вертикальная или фасочная), многорезаковая газовая резка, маркировка или любая их комбинация — MultiTherm — это установка именно для вас. МТР с ЧПУ подходит для самого широкого ряда задач. Двусторонние приводы продольного хода обеспечивают высокое качество резки.

Большой выбор маркировочных устройств позволит выбрать идеально подходящее решение для ваших задач. Для повышения производительности возможна одновременная резка несколькими газовыми и/или плазменными резаками.

Основные возможности:

  • Мощные приводы со скоростью хода 35 м/мин обеспечивают быстрое позиционирование и точные резы даже при резке мелких деталей со сложным контуром
  • Возможность парковки неиспользуемых резаков за колесными тележками позволяет увеличить рабочую ширину для оставшихся резаков
  • Рабочая ширина до 4 м
  • Скорость перемещения рабочих элементов до 35 м/мин
  • Рабочая длина практически не ограничена
  • Технологии резки: Газокислородная, сухая и подводная плазменная, лазерная резка
  • Блоки для резки фасок: Skew Rotator, Трехрезаковый блок типа N
  • Маркировка:,порошковая, плазменная, чернильная, ВЧ-кернение, гравёр OmniScript®
  • Широкий выбор дополнительной оснастки
  • Высокая эффективность
  • Превосходные динамические характеристики и точность позиционирования
  • Высокие ускорения и скорости резки
  • Достаточная прочность и жесткость для установки газокислородных и плазменных фасочных блоков
  • Для аккуратности и безопасности шланги и кабели проложены внутри портала
  • Поперечная линейная направляющая с зубчатой рейкой для снижения износа и обеспечения более плавного хода
  • Новейшее ЧПУ для повышения удобства и эффективности работы оператора
OmniMat®
арт OmniMat®

Один для всех задач

OmniMat® — идеальная установка для вертикальной и фасочной газовой и плазменной резки в больших цехах. Возможность использования любого маркировочного оборудования.

OmniMat® — большая машина термической резки с ЧПУ, отличающаяся особо прочной конструкцией и многокоординатным управлением, идеально подходит для самых различных областей применения и самых сложных работ. На эту машине можно установить большое количество всевозможных суппортов для различных устройств: маркировочных, кернящих, сверлильных, устройств для резки полос, трехрезаковых блоков фасочной резки.

OmniMat® имеет прочный портал, двусторонние приводы продольного хода и прецизионные направляющие, обеспечивающие высокую точность резки кромок и контуров.

Нужна ли газокислородная, сухая или подводная плазменная, вертикальная или фасочная резка — OmniMat® является идеальным решением. С запатентованным блоком Skew Rotator®, снабженным передовым 5-осным приводом, он идеально подходит для V, Y, X и K-образной разделки кромок. Это существенно уменьшает затраты времени на выпуск продукции, так как отпадает необходимость в последующей обработке кромок под сварку.

В настоящее время данный станок широко используется в судостроении, тяжёлом машиностроении и других отраслях.

Основные возможности:

  • Рабочая ширина до 12000 мм в зависимости от оснастки станка
  • Жесткая конструкция для точного перемещения даже самого тяжёлого оборудования
  • Линейные направляющие на поперечной балке портала обеспечивают плавность и точность резки
  • Оптимальные динамические характеристики и высокая надёжность благодаря использованию современных методов автоматизированного проектирования
  • Высокоэффективные приводы переменного тока с высокими ускорениями для скоростей перемещения рабочих элементов до 35 м/мин
  • Уменьшение производственного цикла резов благодаря высоким ускорениям и скоростям позиционирования
  • Большой срок службы станка
SicoMat®
арт SicoMat®

Гигант среди металлорежущих станков

Если вам нужно резать металл шириной 25 м и более с практически неограниченной рабочей длиной — Sicomat ваш лучший выбор.

Уже более 40 лет специалисты знают, что лучшее решение для резки крупноразмерных металлических листов это Sicomat. С фасочными блоками для газокислородной и плазменной резки, широким выбором маркировочных головок, возможностью установки пескоструйных и ленточношлифовальных головок Sicomat может решить любые производственные задачи.

Прочная двухбалочная конструкция портала отличается высокой жесткостью, позволяющей устанавливать даже самые тяжёлые блоки, и обеспечивает высокую точность, остающуюся неизменной долгие годы.

Высокий уровень автоматизации (даже геометрия сварочной кромки может быть запрограммирована и настроена автоматически) обеспечивает простоту в работе и высокую производительность.

Специальные портальные станки используются в судостроении, тяжёлом машиностроении и производстве ветрогенераторов.

Показать все
Уважаемые клиенты! Если вы не нашли интересующие вас оборудование — напишите нам
Контакты:
115230, Москва,
Варшавское ш., 42, оф. 2285,
Бизнес-центр «На Варшавке»
+7 (495) 640-2597
gda@sttechno.ru
194044, Санкт-Петербург,
Пироговская наб., д. 21, оф. 83,
Бизнес-центр «Нобель»
+7 (812) 329-0189
rrh@sttechno.ru
620075, Екатеринбург,
ул. Малышева, д. 51, оф. 8/05,
Бизнес-центр «Высоцкий»
+7 (919) 383-4977
a.manin@sttechno.ru

Оборудование для резки металла

Фирма, известная также в России и странах бывшего СССР как MESSER GRIESHEIM по предыдущему месту расположения, была основана 11 мая 1898 года — сегодня ей уже более 100 лет — и, в настоящее время является одним из ведущих предприятий в мире, занимающимся производством оборудования для резки, сварки, а также газов.

Все фирмы группы Messer Cutting & Welding сертифицированы по нормам ISO 9000, 9001.

В основе взаимоотношений с заказчиками фирма всегда ставила традиции, качество, партнерство, ставшие ее девизом.

Более чем сорокалетний опыт работы фирмы на рынке бывшего СССР показал высокое, по отзывам отечественных специалистов, качество, надежность и производительность предлагаемого оборудования, приобретшего заслуженный авторитет на многих ведущих предприятиях машиностроения, судостроения, энергетики, а также оборонной отрасли.

Постоянное представительство фирмы работает в России с 1980 г. Даже в самые сложные для российских предприятий годы, дефолт в том числе, оно не прекращало своей деятельности и осуществляло полноценную поддержку своих клиентов.
Messer Cutting Systems структурно входит в MEC-Holding Gmbh.